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钢棒调质炉发生淬火后变形是怎么回事?

类别:行业新闻   发布时间:2019-11-30 14:38   浏览:

       热处理行业内人士都知道,以感应加热方式进行热处理的钢棒调质炉是以零缺陷无变形而著称的,但是,生产过程中,钢棒等工件却还是发生变形的情况了,这是怎么回事呢?
 


  随着时代发展,工业需要使用的越来越多的金属零件都需要感应热处理设备进行热处理。在热处理过程中,零件的微变形是不可避免的。那么,我们将分析淬火后钢棒变形的主要原因:

  1.冷却速度不均匀,钢棒表面淬火,上表面冷却速度快,下部冷却速度慢,收缩快,导致中心部分变形钢管的。

  2.钢棒淬火变形的大小与钢棒本身抗变形的刚度有关。刚度大,变形小。

  3.在钢棒的淬火过程中,由于其不均匀的热膨胀,收缩和体积变化,在金相组织中,会产生相当大的内应力。当内部应力超过材料的强度极限时,工件将变形。

  因此,如何控制淬火后钢棒的变形非常重要。钢棒在淬火过程中变形后,会导致两端的硬化层被磨掉,并且导轨不能被直磨,从而导致钢棒不合格,浪费原材料和液体硬件。变薄,软点,降低的耐磨性和其他缺点。

  那出现变形情况的具体对策如下:
  1.振动老化消除内应力
  在钢棒表面淬火过程和随后的研磨过程中,床身的振动会老化。振动时效是固定激振器,激振力使工件产生共振,而交变运动本身吸收振动能量,从而释放了残余力并提高了自身的尺寸稳定性。

  2.采用变形补偿技术
  钢棒刨削时,两端被支撑,中间被向下压而产生向下的凹形变形。加工后,释放压力,恢复弹性变形,以控制导轨的中央凹入。

  3,提高钢棒调质设备和钢棒的局部刚度

 


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