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感应淬火炉如何解决变形等问题的发生

类别:行业新闻   发布时间:2019-08-31 15:02   浏览:

        热处理工艺是金属工件获得优异性能的重要手段,其可以改善金属工件的机械性能,物理性质和化学性质,但金属工件在感应淬火炉热处理期间或多或少会变形。该如何减小变形等情况的发生,不仅是用户担心的问题,更是感应热处理炉制造商要研究面对的问题。

      那么,针对感应热处理炉变形的问题,应该如何减小其概率的发生呢?

 


  一,温度测量和控制
  在工业中的实际应用中存在许多形式的热处理,但它们的基本过程都是热处理,其由加热,保温和冷却三个阶段组成。整个过程可以通过几个参数来描述,例如加热速率,加热温度,保温时间,冷却速率和热处理循环。在热处理过程中,使用各种加热炉,在这些加热炉中进行金属热处理(如退火,淬火,回火,化学热处理,渗碳,氨,渗铝,渗铬或脱氢,脱氧等)。因此,炉内温度测量成为热处理的重要工艺参数测量。温度是每个热处理工艺规范的重要组成部分。如果温度测量不准确,则不能正确实施热处理工艺规范,导致产品质量下降甚至废料等情况都有可能发生。温度测量和控制是热处理过程的关键,也是影响变形的关键因素。

  第二,温度控制正火或等温退火
  如果标准化硬度太高,混合晶体,大量索氏体或韦氏结构会增加内孔的变形,因此锻件应采用温度控制正火或等温退火处理。金属的正火和退火以及淬火前的淬火和回火将对金属的最终变形产生一定的影响,这直接影响金属结构的变化。实践证明,在正火中使用等温淬火可以有效地使金属结构趋于均匀,从而减少变形量。

  第三,合理的冷却方法
  冷却过程对淬火后金属变形的影响也是变形的重要原因。热油淬火小于冷油的淬火,通常控制在10020℃。油的冷却能力对变形也很重要。淬火模式和速度都会影响变形。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,并且模具的变形越大。在确保模具硬度要求的前提下,尽可能使用预冷;采用梯度冷却淬火可以显着降低金属淬火过程中产生的热应力和微观结构应力,是减少某些复杂形状变形的有效方法;对于某些特殊要求或对于具有更高精度要求的工件,等温淬火可以显着减少变形。

 


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