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钢管淬火炉的参数该如何正确选择?

类别:公司新闻   发布时间:2019-11-02 16:02   浏览:

        淬火工艺参数包括淬火加热温度,淬火保温时间和淬火冷却方法。每一种对淬火来说都至关重要。钢管淬火炉等感应热处理炉每一种参数的选择对被热处理金属工件来说都严重影响着其最终质量。

        所以,让我们一起来研究研究钢管淬火炉等感应淬火炉之间的参数该如何正确选择?

 


  (1)淬火加热温度的选择测定淬火温度与硬度之间的关系,通过分析淬火结构来选择淬火加热温度。在测试过程中,使用了直径为51 mm×6.5 mm的钢管,并以20至50°C·S-1的加热速率将钢加热至测试温度。 ℃·S-1,然后通过喷雾淬火冷却,然后检查硬度和淬火组织。 35CrMo钢的淬火温度与硬度的关系。淬火温度为800?950℃,硬度随着淬火温度的升高而增加,而950℃的淬火硬度达到最大值。随着淬火温度继续增加到1000°C,硬度开始下降,晶粒开始粗化。在950°C以下淬火时,未观察到晶粒粗化。考虑到950℃以上钢管的氧化和形状,确定钢的淬火加热温度为900?930℃更为合适。在感应加热下,35CrMo钢的A1为760°C,AC3为820°C,淬火温度比AC3高80?110°C。 35CrMo钢管在900°C淬火后的冶金组织为高硬度细板条马氏体。 900?930°C淬火后的硬度为47?50HRC,晶粒尺寸为9?10级。

  (2)淬火保温时间为35CrM。钢管的淬火加热没有给出保持时间。如果钢管的表面温度达到淬火温度的下限900℃,保持时间上限930℃,则仅为2 s左右。考虑35CrM。该钢不含强碳化物形成元素V,Ti,Nb等,淬火温度比Ac3高100°C,在此温度下可以充分实现奥氏体化。实际上,对淬火后的钢的金相组织的观察表明,淬火的马氏体组织非常均匀。因此,对于不含强碳化物形成元素的低合金钢,没有淬火保持时间是完全可行的。回火后钢的机械性能也不受影响。对于含有强碳化物形成元素的低合金钢,应保留适当的淬火保持时间。

        (3)淬火冷却方法降低了由于快速加热而产生的过冷奥氏体的稳定性,提高了淬火的临界冷却速率。因此,为了获得理想的淬火马氏体组织,中碳低合金钢需要在高温区域中快速冷却。因此,感应加热淬火冷却使用喷水淬火和冷却方法来控制低温区域中的冷却。将35CrMo钢管加热到淬火温度后,向前旋转以喷射篝火,冷却水压力为0.2-0.3 MPa。当钢管的温度降至300 ^ -400°C时,应离开淬火器进行空气冷却,这有利于降低马氏体相变速度并减少钢管的变形。控制淬火终止温度是淬火和冷却的重要组成部分,通常不会被认真对待。控制淬火终止温度的方法是使用红外线温度计(在2500 C以上的温度下测量)根据钢管的前进速度确定喷雾淬火区的长度,且不应大于400° C当钢管从井喷水冷却时。

 


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