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感应淬火炉温度不均匀会出现什么问题?

类别:公司新闻   发布时间:2019-09-17 15:14   浏览:

       在金属工件的淬火热处理过程中,中频感应淬火炉部件的淬火温度分布不均匀,会有什么具体问题?如果在淬火过程中零件的转速和移动速度不均匀,肯定会影响加热工件的淬火硬度,导致零件表面部分或软带的硬度不均匀。中频电炉部件的淬火速度不均匀,这也可能导致部件过热,导致工件淬火,破裂或变形。
 


  关于淬火软带问题,让我们以轴为例,简要说明一下。当轴部件通过热处理电炉淬火时,通常容易遇到螺旋软带缺陷,这主要是由于操作不当引起的。

  例如,中频感应淬火炉的感应线圈的高度不够,母线之间的距离太大,淬火过程中部件的转速和移动速度不协调,水的角度热处理炉的注入孔不一致,感应线圈中各部件的位置偏心,会产生硬度不均匀的。

  热处理电炉加热轴部件淬火软带解决方案:
      1.感应线圈的高度不够,感应器内有氧化皮。适当增加感应器的高度,并经常清洁中频感应器。

  2.母线之间的距离太大,调节母线之间的距离为1~3 mm。

  3.零件淬火时,转速和移动速度不协调,形成软带。调整零件的速度和零件的移动速度。当零件的移动速度v为1~24mm/min时,零件速度n=60v可以避免形成淬火软带。

  4.喷水孔的角度不一致。如果调整不好,则需要更换感应器。

  5.感应线圈中部件的位置是偏心的或部件是弯曲的。调整零件和传感器的相对位置,使两侧的间隙相等,零件弯曲,并在淬火前进行矫直。

 


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